Каковы производственный процесс и требования к показателям для препрегов класса F DMD?

Процесс производства препрегов класса F на основе DMD включает использование полиэфирных плёнок и полиэфирных нетканых материалов в качестве гибких композитов, которые пропитываются термомодифицированными эпоксидными смолами с последующей выпечкой для формирования конечного продукта. Этот материал особенно подходит для межслойной изоляции низковольтных катушек сухих трансформаторов, пазовой изоляции двигателей класса F и межфазной изоляции, обладая хорошими электрическими свойствами, термостойкостью, огнестойкостью и длительным сроком хранения при комнатной температуре. Кроме того, существует средне температурный отверждаемый эпоксидный препрег, состоящий из термостойкой эпоксидной смолы, скрытого отвердителя, DMD-полиэфирной композитной плёнки и других компонентов, который особенно подходит для межслойной изоляции фольговой намотки низковольтных катушек трансформаторов класса F, отличаясь длительным сроком хранения, высокой реакционной способностью, хорошей адгезией отверждённого материала, прочностью на сдвиг и другими характеристиками.

Технические характеристики материалов DMD препрег класса F включают, помимо прочего, толщину (0,18±0,02 мм, 0,20±0,03 мм, 0,25±0,03 мм), дозировку (220±30 г/м2, 240±30 г/м2, 310±30 г/м2), прочность на растяжение (≥70 Н/10 мм, ≥80 Н/10 мм, ≥80 Н/10 мм в продольном направлении без изгиба), содержание смолы (от 50 до 80 г/м2), содержание летучих веществ (≤1,5%), содержание растворимой смолы (≥85%) и электрическую прочность и т.д.