¿Cuáles son el proceso de producción y los requisitos de índice para los materiales prepreg DMD de Clase F?

El proceso de producción de los prepregs DMD clase F implica el uso de películas de poliéster y no tejidos de fibra de poliéster como compuestos flexibles, que se impregnan con resinas epoxi modificadas por calor, seguido de un proceso de horneado para formar el producto final. Este material es particularmente adecuado para el aislamiento entre capas de bobinas de baja tensión en transformadores de tipo seco, el aislamiento de ranuras de motores clase F y el aislamiento entre fases, exhibiendo buenas propiedades eléctricas, resistencia al calor, retardancia a la llama y un largo período de almacenamiento a temperatura ambiente. Además, existe un prepreg de epoxi de curado a temperatura media que consiste en resina epoxi resistente al calor, agente de curado latente, película compuesta de poliéster DMD y otros componentes, que es particularmente adecuado para el aislamiento entre capas de bobinado de láminas de bobinas de baja tensión de transformadores clase F, con un largo período de almacenamiento, alta reactividad, buena adhesión del material curado, resistencia al cizallamiento y otras características.

Las especificaciones para los materiales prepreg DMD de Clase F incluyen, pero no se limitan a, espesor (0,18±0,02 mm, 0,20±0,03 mm, 0,25±0,03 mm), dosificación (220±30 g/m2, 240±30 g/m2, 310±30 g/m2), resistencia a la tracción (≥70 N/10mm, ≥80 N/10mm, ≥80 N/10mm en dirección longitudinal sin doblado), y contenido de resina (50 a 80 g/m2). y contenido de resina (50~80 g/m2), contenido de materia volátil (≤1,5%), contenido de resina soluble (≥85%) y resistencia eléctrica, etc.