Wesentliche Details
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Produkteinführung
Wirkung:
Die oberen und unteren Druckplatten, Leitungsstützen, Eisenjoch-Polster und andere Teile, die zur Herstellung von ölgefüllten Transformatoren verwendet werden, dienen zur Herstellung von Klemmen in Transformatoren und ersetzen die Anwendung von Stahlplatten, Isolierkarton, Epoxidkarton und Epoxid-Glasgewebeplatten in diesen Bereichen, wodurch das Gewicht und die Materialkosten von Transformatoren reduziert werden..
Die oberen und unteren Druckplatten, Leitungsstützen, Eisenjoch-Polster und andere Teile, die zur Herstellung von ölgefüllten Transformatoren verwendet werden, dienen zur Herstellung von Klemmen in Transformatoren und ersetzen die Anwendung von Stahlplatten, Isolierkarton, Epoxidkarton und Epoxid-Glasgewebeplatten in diesen Bereichen, wodurch das Gewicht und die Materialkosten von Transformatoren reduziert werden..
Produkteigenschaften：
Das für Elektriker verwendete Schichtholz besteht hauptsächlich aus nordostchinesischem Birkenholz, das mit Isolierharz imprägniert und unter Wärme verpresst wird. Es hat ein mittleres spezifisches Gewicht, ist leicht vakuumtrocknbar, weist eine gute Verträglichkeit mit Transformatorenöl auf und ist gut bearbeitbar. Seine Dielektrizitätskonstante liegt nahe der von Transformatorenöl, und die Isolationskoordination ist angemessen. Es kann bei 105 °C über einen langen Zeitraum in Transformatorenöl verwendet werden. Elektrisches Schichtholz, auch als elektrisches Laminatholz oder Phenolharz-Schichtholz bekannt, ist ein Verbundwerkstoff, der aus mehreren Schichten hochwertiger dünner Holzplatten unter hoher Temperatur und hohem Druck mit Phenolharzkleber verpresst wird. Sein größtes Merkmal ist, dass es die mechanische Festigkeit von Holz mit den hervorragenden Isolationseigenschaften von Phenolharz vereint.
Warum laminiertes Holz verwenden?
Gute Isolierleistung: Holz selbst ist ein guter Isolator, und nach spezieller Behandlung kann seine Isolationsleistung die Anforderungen von Transformatoren in ölgetränkten Umgebungen erfüllen.
Hohe mechanische Festigkeit: Das Schichtverfahren verleiht ihm eine hohe Biege- und Druckfestigkeit, die den mechanischen Belastungen und Vibrationen im Transformator standhalten kann.
Leicht und kostengünstig: Im Vergleich zu Metallmaterialien reduziert Schichtholz das Gewicht von Transformatoren erheblich und senkt die Materialkosten.
Öl- und Hitzebeständigkeit: Es kann über einen langen Zeitraum stabil in Transformatorenöl arbeiten und besitzt ein gewisses Maß an Hitzebeständigkeit, das die Hitzebeständigkeitsanforderungen von Transformatoren-Isoliermaterialien erfüllt.
Das für Elektriker verwendete Schichtholz besteht hauptsächlich aus nordostchinesischem Birkenholz, das mit Isolierharz imprägniert und unter Wärme verpresst wird. Es hat ein mittleres spezifisches Gewicht, ist leicht vakuumtrocknbar, weist eine gute Verträglichkeit mit Transformatorenöl auf und ist gut bearbeitbar. Seine Dielektrizitätskonstante liegt nahe der von Transformatorenöl, und die Isolationskoordination ist angemessen. Es kann bei 105 °C über einen langen Zeitraum in Transformatorenöl verwendet werden. Elektrisches Schichtholz, auch als elektrisches Laminatholz oder Phenolharz-Schichtholz bekannt, ist ein Verbundwerkstoff, der aus mehreren Schichten hochwertiger dünner Holzplatten unter hoher Temperatur und hohem Druck mit Phenolharzkleber verpresst wird. Sein größtes Merkmal ist, dass es die mechanische Festigkeit von Holz mit den hervorragenden Isolationseigenschaften von Phenolharz vereint.
Warum laminiertes Holz verwenden?
Gute Isolierleistung: Holz selbst ist ein guter Isolator, und nach spezieller Behandlung kann seine Isolationsleistung die Anforderungen von Transformatoren in ölgetränkten Umgebungen erfüllen.
Hohe mechanische Festigkeit: Das Schichtverfahren verleiht ihm eine hohe Biege- und Druckfestigkeit, die den mechanischen Belastungen und Vibrationen im Transformator standhalten kann.
Leicht und kostengünstig: Im Vergleich zu Metallmaterialien reduziert Schichtholz das Gewicht von Transformatoren erheblich und senkt die Materialkosten.
Öl- und Hitzebeständigkeit: Es kann über einen langen Zeitraum stabil in Transformatorenöl arbeiten und besitzt ein gewisses Maß an Hitzebeständigkeit, das die Hitzebeständigkeitsanforderungen von Transformatoren-Isoliermaterialien erfüllt.