Was sind die Produktionsprozess- und Indexanforderungen für Klasse-F-DMD-Prepreg-Materialien?

Der Herstellungsprozess von F-Klasse-DMD-Vorpregs umfasst die Verwendung von Polyesterfolien und Polyesterfaser-Vliesstoffen als flexible Verbundstoffe, die mit wärmemodifizierten Epoxidharzen imprägniert und anschließend durch einen Backprozess zum Endprodukt verarbeitet werden. Dieses Material eignet sich besonders für die Zwischenschichtisolierung von Niederspannungsspulen in Trockentransformatoren, die Nutisolierung von F-Klasse-Motoren sowie die Phasentrennisolierung und weist gute elektrische Eigenschaften, Wärmebeständigkeit, Flammhemmung und eine lange Lagerfähigkeit bei Raumtemperatur auf. Darüber hinaus gibt es ein mitteltemperaturhärtendes Epoxid-Vorpreg, das aus wärmebeständigem Epoxidharz, latentem Härter, DMD-Polyester-Verbundfolie und weiteren Komponenten besteht und sich besonders für die Folienwickel-Zwischenschichtisolierung von Niederspannungsspulen in F-Klasse-Transformatoren eignet, mit einer langen Lagerfähigkeit, hoher Reaktivität, guter Haftung des ausgehärteten Materials, Scherfestigkeit und weiteren Eigenschaften.

Die Spezifikationen für DMD-Prepreg-Materialien der Klasse F umfassen, sind aber nicht beschränkt auf, Dicke (0,18±0,02 mm, 0,20±0,03 mm, 0,25±0,03 mm), Dosierung (220±30 g/m2, 240±30 g/m2, 310±30 g/m2), Zugfestigkeit (≥70 N/10mm, ≥80 N/10mm, ≥80 N/10mm in Längsrichtung ohne Biegung) und Harzgehalt (50 bis 80 g/m2) sowie Harzgehalt (50~80 g/m2), Gehalt an flüchtigen Bestandteilen (≤1,5%), Gehalt an löslichem Harz (≥85%) und elektrische Festigkeit usw.